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提高混凝土耐久性的施工措施
摘要：提高混凝土的耐久性，最大限度地发挥工程建设的作用，已成为建筑领域日益关注的热点问题，它不仅是设计上的问题，更是施工上的问题，不仅要在设计上引起重视，更要在施工上引起高度重视。
关键词：混凝土 耐久性
提高混凝土的耐久性，使之在恶劣的自然环境下仍能保持良好的工作性能、长久的使用寿命，真正做到“工程质量、百年大计”，最大限度地发挥工程建设的作用，己成为建筑领域日益关注的热点问题，它不仅是设计上的问题，更是施工上的问题，不仅要在设计上引起重视，更要在施工上引起高度重视。笔者结合自身的工作实践浅谈如下几点：
一、加强对耐久性混凝土的认识
1、耐久性混凝土的特点
混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。混凝土的耐久性可定义为“在使用过程中经受气候变化、化学侵蚀、磨蚀等各种破坏因素的作用而能保持其使用功能的能力”。具体是：
1）拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实；
2）在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝；
3）有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。高性能混凝土具有很丰富的技术内容，其核心是保证耐久性。
2、影响混凝土耐久性的主要因素
一般混凝土工程的使用年限约为50——100年，不少工程在使用10——20年后，有的甚至使用9年以后，即需要维修。用普通水泥混凝土所完成的工程不能满足耐久性（超耐久）要求的根本原因，在于混凝土本身的内部结构。
首先，为满足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而导致混凝土的孔隙率很高，约占水泥石总体积的25%-40%，特别是其中毛细孔占相当大部分，毛细孔是水分、各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，引起混凝土耐久性的不足。
其次，水泥石中的水化物稳定性不足。水泥水化后的主要化合物是碱度较高的高碱性水化矽酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙。此外，在水化物中还有数量很大的游离石灰，它的强度极低，稳定性极差，在侵蚀条件下，是首先遭到侵蚀的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性，就必须减少或消除这些稳定性低的组分，特别是游离石灰。
3、推广耐久性混凝土的意义
混凝土已成为最广泛使用、用量最大的建筑结构材料，我国混凝土使用量居全球之冠，提高混凝土的耐久性对于当前实现可持续发展战略，更好地利用资源、节约能源和保护环境，都具有十分重要的意义。以往工程中都比较重视混凝土的强度而容易忽视混凝土的耐久性。商品混凝土、高强混凝土与高性能混凝土的推广应用，混凝土的耐久性和安全性已受到越来越广泛的关注。
二、提高混凝土耐久性的施工策略
1、原材料的选择
1）、 水泥 水泥类材料的强度和工程性能，是通过水泥砂浆的凝结，硬化形成的，水泥石一旦受损，混凝土的耐久性就被破坏，因此水泥的选择需注意水泥品种的具体性能，选择碱含量小，水化热低，干缩性小，耐热性，抗水性，抗腐蚀性，抗冻性能好的水泥，并结合具体情况进行选择。水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准，如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土。因此，工程中选择水泥强度的同时，需考虑其工程性能，有时，其工程性能比强度更重要。
2）、 集料与掺合料 集料的选择应考虑其碱活性，防止碱集料反应造成的危害，集料的耐蚀性和吸水性，同时选择合理的级配，改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土密实度；大量研究表明了掺粉煤灰，矿渣，硅粉等混合材能有效改善混凝土的性能，改善混凝土内孔结构，填充内部空隙，提高密实度，高掺量混凝土还能抑制碱集料反应，因而掺混合材混凝土，是提高混凝土耐久性的有效措施。即近年来发展的高性能混凝土。
2、提高混凝土耐久性的主要方法
（l）掺入高效减水剂：
掺入高效减水剂可以在保证混凝土拌和物和易性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，提高混凝土的密实性，进而提高混凝土的抗渗、抗冻性能，对混凝土的强度和耐久性能有显著的效果。
（2）掺入高效活性矿物掺料：
矿物掺合料主要包括矿渣、硅灰、沸石粉、粉煤灰、火山灰、磨细石灰石粉、磨细石英砂粉等。矿物掺合料加入到混凝土中后能够产生填充效用，可用于代替部分水泥，从而改善混凝土的结构，改善混凝土的耐久性。大量研究表明：矿物掺合料能有效改善混凝土的性能，改善混凝土内孔结构，填充内部空隙，提高密实度。大掺量矿物掺和料的混凝土还能抑制碱集料反应；普通混凝土中掺入活性矿物掺料，还能改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使混凝土结构更为致密。因而掺活性矿物掺和料是提高混凝土耐久性的有效措施。
（3）要有合适的保护层厚度。
混凝土的保护层不仅可以阻止外界腐蚀介质氧气和水分的渗入，而且混凝土的高碱度还可以使钢筋表面形成钝化膜，它对钢筋有着保护作用，但过厚的钢筋保护层对控制混凝土产生表面裂缝不利。因此，混凝土配筋设计中应在增加保护层厚度与控制构件裂缝之间寻求一个最佳平衡点——合适的保护层厚度，使混凝土保护层在不开裂的条件下最大限度地发挥其保护钢筋的作用。
（4）加强构造配筋，防止和控制混凝土裂缝。
在结构设计方面，除按规范要求控制正常使用极限状态的工作裂缝以外，还要采取构造措施，控制混凝土施工及使用过程中大量出现的非工作裂缝。提高混凝土耐久性的方法很多，为了确保混凝土结构的耐久性，除采取上述措施之外，还需加强养护和充分振捣，避免过早拆模等措施。
